
Hafnium Tungsten Alloy Tube
Hafnium tungstena od legure nije napravljena od hafniju kao matrica, ali volfram (W) kao matrica, a izrađena je od legure formirane dodavanjem male količine hafnijuma (HF) i ponekad ugljika (C). Njegove najpametnice karakteristike su izuzetno odlična visoka jačina i otpornost na temperaturu i otpornost na puzanje, ali to često dolazi po trošku žrtvovanja žilavosti sobne temperature (BITTLEST).
Opis
Iako čisti volfran ima vrlo visoko talište (3422 stepena c), ima ozbiljne probleme "niske - temperature" i rekristalizacija bitlene, a njegova snaga će se snažno smanjiti na visokim temperaturama. Dodavanje hafnijuma (obično u obliku HFC-a, hafnijum karbida) može uvelike poboljšati ove nekretnine:
- Jačanje disperzije i jačanje drugog faza: Hafnijum formira izuzetno male, tvrde i termalno stabilne čestice hafnijum-karbida (HFC) sa ugljikom. Ove čestice su ravnomjerno raspršene u trabulsku matricu, učinkovito pričvršćuju granice žita i sprečava rast zrna i kretanja na visokim temperaturama, značajno poboljšavajući visoku temperaturu i otpornost na puzanje legura (mogućnost oduzivanja deformacijom na visokim temperaturama).
- Inhibicija rekristallizacije: HFC čestice mogu značajno povećati temperaturu rekristalizacije volframa, omogućujući leguri da održava svoju neobičnu vlaknastu strukturu na višim temperaturama, čime se održava visokim mehaničkim svojstvima.
- Održavajte visoku talinu: ukupna talište legure i dalje je vrlo visoka, bliska čistom volfram
Osnovni proces proizvodnje sa legure tube Hafnium Tungsten




1. Priprema i miješanje praška
- Ravne materijale: visok - čistoć i ultrafinski volframovi prah (W), hafnijumski prah (HF) ili češće hafnijum karbidni prah (HFC), kao i odgovarajuća količina ugljičnog praha (C).
- Miješanje: Pomiješajte razne pudere prema precizno dizajniranom omjeru hemijskog sastava (npr. W: 4% HF: 1% C). Proces miješanja mora se izvesti pod visokim - čistoćom inertnom zaštitom plina ili vakuum okruženje radi sprečavanja oksidacije i kontaminacije. Koristeći visoko - glodanje energije i druge metode kako bi se osiguralo jednolično miješanje praha.
2. Forming
Kao što je prah, prvo ga treba pritisnuti u cijev "zeleno tijelo". Uobičajene metode uključuju:- Hladno izostatičko prešanje (CIP): Mješoviti prah se učitava u elastični plijesan (poput gumenog ili plastičnog kalupa), postavljen u visok pritisak ({0}} i izloženi izotropnom ultra {- visokog pritiska (obično 200-400 MPa) kroz tečni medij u gusto cevasto tijelo. Ova metoda ima jednoliku gustoću i preferirana je metoda.
- Die Pritiskom: Za jednostavne oblike, jednosmjerni ili dvosmisleni tlak također se mogu primijeniti u krutom kalupu, ali ujednačenost gustoće nije jednako dobra kao CIP.
3. Sintering
Ovo je najkritičniji proces toplotne obrade, čiji je cilj čvrsto vezane čestice praha zajedno kroz atomsku difuziju za dobivanje gotovo guste legure.- Stanje: ponašati se dugo - mandat s visokom temperaturom (obično do 2000-2400 stepeni c), zaštita od vodonika ili vakuumsko okruženje.
- Proces: Na visokim temperaturama, volfram, hafnijumom i ugljičnim atomima difuzne za formiranje novih faza (posebno formiranje raspršenih hafnijumskih hfc čestica HFC-a), dok se unutarnji pore iz materijala smanjuje, smanjuju i guzi se na taj način pribavljaju strukturu i nekretnine.
4. Obrada
Sinted hafnium tungsten epruveta (naziva se "sinterovitim biljkama") vrlo je tvrda i krhka, poput keramike, a ne može se proći konvencionalnim procesima rezanja poput okretanja, glodanja i bušenja. Moraju se koristiti posebne metode obrade:- Brušenje: Korištenje dijamantskih brusilica za vanjski krug, unutrašnja rupa i brušenje bez centra za postizanje preciznih dimenzija i glatkoće. Ovo je najčešće korištena metoda precizne obrade.
- Električna obrada pražnjenja (EDM): Upotreba visokih temperatura ostvarenih neprekidnim pražnim pulsom za korodiranje metalnih materijala. Pogodno za obradu složenih oblika ili dubokih rupa. Uključujući:
Žica EDM: Koristi se za rezanje oblika i dugih cijevi.
EDM bušenje: Koristi se za obradu malih rupa.- Ultrazvučna obrada: ponekad se koristi i za pomoćnu obradu.
5. Obrada nakon
- Čišćenje: uklonite rashladnu tekućinu i nečistoće tokom obrade.
- Ispitivanje:
Nerazorno ispitivanje: ultrazvučno testiranje (UT) ili X - Ray testiranje za interne nedostatke.
Dimenzionalna inspekcija: osigurajte da tolerancija ispunjava zahtjeve.
Metallografski pregled: Provjerite je li mikrostruktura ujednačena i da li je distribucija FFC raspršene faze dobra.
Sažetak poteškoća i karakteristika procesaShaanxi Zhonggheng Weichuang Metal Material Co., Ltd, kao vodeći proizvođač Hafnijumskih materijala i globalni izvoznik u Kini, oduvijek je posvećen pružanju kupaca visokim - kvalitetom i visokim - čistoćom hafnijumskim proizvodima. Inzistiramo na integriranom radu od proizvodnje do prodaje, bez ikakvih srednjih veza, kako bismo osigurali da možete dobiti pouzdane proizvode koji se direktno isporučuju iz izvora po najkonkurentnijima.
Kompanija strogo kontrolira svaki proizvodni proces, a svi hafnijumski materijali zadovoljavaju međunarodne standarde sa solidnim i zagarantovanim kvalitetom. Imamo profesionalni tim za korisnike koji je uvijek na mreži da odgovori na vaše potrebe, pružajući brigu besplatne usluge tijekom cijelog procesa iz tehničke savjetovanja na nakon - prodajne podrške, osiguravajući glatku saradnju i mir u vidu u nabavci.
Ako imate bilo kakvih potreba, slobodno se raspitate:
E-pošta:zhwcjs2022@163.com
Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Material CO.
Popularni tagovi: Hafnium Tungsten Alloy Tube, Kina Hafnium Tungsten Legura cijevi, dobavljači, tvornica, Tantalum legura za komponente reaktora, Tantalum za istraživačku opremu, Tantalum za primjenu toplinske otpornosti, Tantalumski materijal za medicinsku opremu, Tantalum obrada sirovine, Tantalumski list za Aerospace tehnologiju
Pošaljite upit
Moglo bi vam se i svidjeti






