Čestice bez temperature otpornih na temperaturu

Površinski premaz sičida (kao što su NBSI ₂) ili legura (poput NB {- 10W - 1Zr), temperatura oksidacije niobijumske čestice povećava se sa 600 stepeni C čistog niobija do 1200-1400 stepeni C, a visoko temperaturna čvrstoća na temperaturu veća od ili jednaka 150 MPa. Ova karakteristika čini ga aditivnim proizvodnim materijalom za unutarnje hlađenje kanala raketnih mlaznica motora, sposobnim iznim u izdržavajućim visokim temperaturnim erozijom plina; Istovremeno se koristi kao izolacijski barijerski sloj za rastopljene sol nuklearne reaktore, otporan na 800 stepeni C korozije i toplotnog udara C fluoride C.
Čistoća niobijum čestica veća je ili jednaka 99,95%, sa strogom kontrolom nad kisikom (o<500ppm) and nitrogen (N<100ppm) content, and possessing low neutron absorption cross section (1.1 bar) and radiation damage resistance (>5 DPA). Ova je značajka primjenjiva na zaštitno kućište prostora svemirskih nuklearnih elektroenergetskih sustava, osiguravajući dugorok "- termoelektrane izotopa termoelektrana u okruženju za ozračivanje; Koristi se i za prvi zidni ojačni sloj fuzijskog uređaja za oduzimanje erozije u plazmi ozračivanja.

FORE procesni protok

1, priprema visokog - čistoće niobijumskih sirovina

• Topljenje elektronskih greda (EBM)

Bombardiranjem niobijumskih sirovina sa visokim širom u vakuumu u vakuumnom okruženju, isparljive nečistoće, poput kisika, azota i ugljika uklanjaju se čistoću, a čistoća se povećava na veću ili jednaku 99,95%, postavljajući materijalni temelj za naknadnu obradu.

• Legirani tretman

Dodavanje elemenata kao što su volfram (W), Hafnium (HF), cirkonijum (ZR) koji formiraju visoke legure temperature (kao što su NB-10W-1ZR) i osiguravanje kompozicijske uniformnosti kroz vakuumsku luku (VAR).
2, proces oblikovanja praha

• Atomizacija plazme (PA)

Alloy niobium ingots are melted into liquid droplets by a plasma torch under an inert atmosphere, and after cooling, they form high sphericity (>95%) čestice sa rasponom veličine čestica od 15-150 μ m.

• Hidrogenirana dehidrogenacija (HDH)

Niobijum-ingoti se srušene nakon veznog hidrogena na visokim temperaturama, a potom su podvrgnute vakuum dehidrogeniranju kako bi se dobile nepravilno oblikovane čestice sa nižim troškovima, ali nešto većim sadržajem kisika.

• Mehanički pregled i ocjenjivanje

Korištenjem vibracijskog skrininga i klasifikacije protoka zraka, distribucija veličine čestica može se precizno kontrolirati (poput 15-53 μ m za proizvodnju aditiva).
3, tretman za modifikaciju površine

• Priprema silikonskog premaza

Kemijski taloženje pare (CVD) koristi se za generiranje NBSI ₂ ili MoSI ₂ premaza (debljina 10-30 μ m) na površini čestica, povećavajući temperaturu otpornosti oksidacije od 600 stepeni C do 1400 stepeni C.

• Vakuumska toplotna obrada

Izvršite difuzijsku žarulje u vakuumnom okruženju od 1200 diploma C, da poboljša adheziju između premaza i podloge i izbjegavajte ljuštenje visokog temperature.

• pasivizacija

Smanjite hrapavost površine (RA<0.5 μ m) and minimize stress concentration in high-temperature environments through electrolytic polishing or chemical polishing.
4, testiranje performansi i kontrola kvaliteta

• Test fizičkog nekretnina

Distribucija veličine čestica (laserska difrakcija metoda), sferičnost (analizator slike), protok (protok dvorane);
Gustoća vibracija (veća od ili jednaka 4,5 g / cm ³) i otkrivanje poroznosti.

• Analiza kemijskih performansi

Mjerenje o i n sadržaja pomoću analizatora kisika i dušika (o<500ppm, N<100ppm);
ICP - MS otkriva uniformnost raspodjele legure elemenata.

• Verifikacija performansi visoke temperature

Test oksidacije od 1400 stepeni (oksidacijski težinski dobitak<1 mg/cm ² · h);
Testiranje visokotemperaturne i testiranje puzanja (deformacija puzanja)<1% at 1000 ° C/100h).

High sphericity (>95%) i ujednačena distribucija veličine čestica (15- 53 μ m) obdari čestice sa odličnom protočnošću, ispunjavajući zahtjeve za proizvodnim procesima aditiva poput laserskog selektivnog topljenja (SLM). Ova se značajka koristi za proizvodnju kompozitnih konstrukcija na vodećem rubu hipersoničnih zrakoplova, postizanje gradijentne toplotne zaštite; Kao materijal za popravak za noževe turbine aviona, laserska obloga koristi se za vraćanje performansi visokog temperature.
Kombinacija niske gustoće (8,57 g / cm ³) i otpornost na koroziju tečnog metala (godišnja stopa korozije<0.01mm) makes it a coating material for sodium cooled fast reactor fuel cladding tubes, reducing structural weight and withstanding 550 ° C liquid sodium corrosion; It is also used as an internal protective layer for satellite propellant storage tanks to prevent corrosion by hydrazine fuels.
Čestice bez temperature otporne na niobijum-dugim, dugom životu i visokom pouzdanošću u vrućem kraju zrakoplovnih motora, zaštićenim strukturama nuklearnih energetskih sustava i vodećim ivicama hipersoničnih zrakoplova, postajući osnovna materijalna podrška za ekstremnu opremu za ekološku tehnologiju.

Shaanxi Zhonggheng Weichuang Metal Material Co., Ltd je vodeći proizvođač i globalni izvoznik Tantaluma i Niobijum-materijali u Kini, specijaliziran za pružanje visokih čistoće i visokih čistoće i visokih - kvalitetnih tentalatnih nibima. Usvajamo integrirani model rada bez ikakvih srednjih veza, osiguravajući da dobijete pouzdane proizvode direktno iz izvora po najkonkurentniji cijeni.
Kompanija se strogo pridržava međunarodnih standarda, sveobuhvatno kontrolira kvalitetu i pruža profesionalne usluge potpunog procesa, osiguravajući besplatnu suradnju iz tehničke savjetovanja na - prodajnu podršku.
Dobrodošli da se raspitate:
E-pošta:zhwcjs2022@163.com
Pridružite se rukama sa Shaanxi Zhongheng Weichuang, stvorite vrijednost zajedno i ostvarite pobjedu - pobijedite budućnost!

Popularni tagovi: Čestice za nisku temperaturu otporne na temperaturu, Kina Proizvođači čestica visokog temperature, dobavljači, dobavljači, tvornica, nb niob, nikl niobium, Niobijum 3 limenka, Niobijum blok, Tantalum bar za proizvodnju, Tantalum metal za električne komponente